Detalizēti: 52. gāzes dzinēja kapitālais remonts, ko veicis pats īsts meistars vietnei my.housecope.com.
GAZ-52-04. DZINĒJA KLOŅĶA MEHĀNISMS
Cilindru blokā tiek iespiesti sausie ieliktņi, kas izgatavoti no skābes izturīga čuguna. Izplūdes vārstu ligzdas ir iespraužamas, izgatavotas no īpaša karstumizturīga augstas cietības čuguna; ieplūdes vārstu ligzdas ir izgatavotas tieši bloka korpusā.
Cilindra galva ir izlieta no alumīnija sakausējuma. Galva piestiprināta pie bloka ar 33 tapām. Šo tapu uzgriežņi jāpievelk ar griezes momentu 6,7–7,2 kgf-m. Pievilkšana tiek veikta aukstam dzinējam divos vai trīs posmos tādā secībā, kā norādīts attēlā. 3.
Virzuļi. Virzuļa apmales šķērsgriezumā ir ovālas formas. Vārpstas mazākā ass atrodas virzuļa tapas plaknē.
Virzuļi ir uzstādīti dzinējā tā, lai U-veida sprauga uz apmales būtu vērsta prom no vārstiem.
Čuguna virzuļa gredzeni: divi kompresijas gredzeni, viens eļļas skrāpis, augšējais kompresijas gredzens ir hromēts, pārējie ir alvas.
Peldoša tipa virzuļa tapas, dobas. Virzuļa tapu pret aksiālo kustību notur divi fiksatori.
Klaņi. Caurums savienojošā stieņa apakšējā galviņā tiek apstrādāts kopā ar vāku. Tāpēc vāki montāžas laikā vienmēr jāuzstāda to sākotnējā vietā. Uz savienojošā stieņa apakšējās galvas un uz tā vāka ir uzspiests cilindra sērijas numurs.
Klaņas skrūves ir savstarpēji aizvietojamas. Skrūvju uzgriežņi jāpievelk ar griezes momentu 6,8–7,5 kgf-m. Bloķēšanas uzgrieznis ir jāpievelk, pagriežot to par 1,5-2 sejām no saskares vietas starp bloķēšanas uzgriežņa galu un galvenā uzgriežņa galu.
Kloķvārpstas tērauds, kalts, četru gultņu.
![]() |
Video (noklikšķiniet, lai atskaņotu). |
Priekšējais galvenais gultnis uztver vārpstas aksiālo kustību caur divām vilces paplāksnēm, kas izgatavotas no tērauda lentes.
Kloķvārpsta ir dinamiski līdzsvarota ar spararata un sajūga komplektu.
Lai palielinātu dzinēja resursus pirms pirmā kapitālā remonta pēc 60–70 tūkstošu km nobraukuma, ir jānomaina virzuļa gredzeni. Klaņi un galvenie gultņu korpusi ir jāpārbauda un, ja nepieciešams, jānomaina. Tajā pašā laikā ir nepieciešams slīpēt vārstus un attīrīt cilindra galvu un virzuļus no oglekļa nogulsnēm, bet vārsta kārbu un tās vāku no eļļas nogulsnēm.
GAZ 52 ir visa laikmeta automašīna. Var teikt, ka šī transportlīdzekļa dzinējs ir pārejas modelis starp 53 un 51 Lawns. Kā liecina prakse, spēka agregāts ir diezgan uzticams, taču arvien biežāk tiek veikts atlikušo motoru kapitālais remonts.
Gas 52 dzinējam ir diezgan augstas tehniskās īpašības. Automašīnas bija aprīkotas ar 6 cilindru rindas dzinēju, kas tās būtiski atšķīra no citiem dzinēju modeļiem.. Tātad, apsveriet galvenos tehniskos parametrus un ierīci, kas ir barošanas blokiem:
GAZ 52 dzinēja kapitālais remonts tiek veikts pats, tāpat kā citiem 6 rindu dzinējiem. Kā liecina prakse, lielākā daļa autobraucēju to dara paši, jo atjaunošanas izmaksas ir diezgan dārgas.
Remonta sākumā motors tiek izjaukts, kas raksturīgs restaurācijas darbībai. Virzuļu grupa tiek izjaukta, kloķvārpsta tiek izvilkta, cilindra galva tiek noņemta. Nākamais solis ir veikt diagnostikas darbu.
Diagnostikas procesa laikā ICE Gas 52 tiek pakļauts mērījumiem. Tātad tiek izmērīta virzuļu grupa, kā arī kloķvārpsta. Attiecīgi tiek pārbaudīts, vai motoram nav plaisu.Pēc remontējamā GAZ 52 dzinēja mērījumiem tiek izvēlēti virzuļi. Galvenie remonta izmēri ir virzuļi - 82.5mm, 83mm. Nākotnē nav jēgas urbt, un tiek veikta bloka uzmava.
Kas attiecas uz kloķvārpstu, tā ir urbta uz speciālas mašīnas kloķvārpstu pagriešanai. Tātad tipiski remonta izmēri, kas tiek uzstādīti uz kakliem, ir 0,25 mm, 0,50 mm un 0,75 mm. Ļoti retos gadījumos tiek izmantots izmērs ar atzīmi 1,00 mm. Šāds kloķvārpstas kakliņu izmērs ievērojami samazina cietību, kas, ļoti iespējams, var izraisīt dzinēja sirds lūzumu un citas sekas.
Garlaicīgs GAZ 52 (dzinējs) jāveic profesionāļiem un ļoti precīzi. Tātad barošanas bloks ir uzstādīts uz īpaša statīva, uz kura tiek asināti cilindri. Ja bloka uzmava tika veikta iepriekš, tad joprojām ir nepieciešams apstrādāt uzmavas un pielāgot virzuļus spraugām.
Tāpat, lai nebūtu nelīdzsvarotības, virzuļu grupa tiek regulēta pēc svara. Tātad virzuļi un klaņi (precīzāk, bukses) tiek regulēti pēc svara, pagriežot.
Nākamais solis ir slīpēšana. Katrs cilindrs ir noslīpēts līdz spoguļa apdarei. Tas ir nepieciešams, lai sadegšana notiktu pareizi, un virzuļi ar eļļas skrāpju gredzeniem slīdētu un pilnībā noņemtu eļļu no sienām.
Pēc šo darbību veikšanas motors tiek novietots uz virsmas slīpmašīnas un virsma tiek noslīpēta. Tātad, tas tiek noņemts no 1 līdz 5 milimetriem, līdz virsma kļūst vienmērīga. Nākamais solis būs mazgāšana, lai attīrītu visu dzinēja iekšējo pasauli no skaidām un putekļiem.
Montāžas process ir diezgan garš. Pirmkārt, virzuļu grupa ir sasieta vai, pareizāk sakot, tiek uzlikta kloķvārpsta, un tai tiek piestiprināti klaņi ar virzuļiem. Tālāk ir cilindra galvas starpsiena. Tātad tiek mainītas virzošās bukses, vārsti, vārstu ligzdas (ar spēcīgu bloka izšķirtspēju vārstu stiprinājuma vietās). Ja nepieciešams, cilindra galvai tiek veikta spiediena pārbaude un tiek novērstas plaisas. To veic, izmantojot argona metināšanu.
Tālāk motors sāk salikt. Montāžas procesā tiek diagnosticēts ūdens sūknis. Ja nepieciešams, uz tā tiek mainīts vārpstas bloks, gultnis un lāpstiņritenis. Sūknis ir viens no pēdējiem uzstādāmajiem elementiem. Pēc tam tiek novietota palete un bloka galva. Kad viss ir samontēts, motorā ielej eļļu. GAZ 52 dzinējam tas ir 10 litri eļļošanas šķidruma - M-8.
Pēdējais solis pamatoti kļūst par iebraukšanu un vārstu regulēšanu. Tātad šis barošanas bloks vispirms brauc ar aukstu, bet pēc tam ar karstu. Pēc 1000 km nobraukuma ir vērts veikt apkopi, lai nomainītu eļļu, eļļas filtru un noregulētu vārsta mehānismu.
Lielākā daļa autobraucēju dod priekšroku paši remontēt savu GAZ 52 dzinēju, neievērojot tehniskās remonta kartes un procesus. Tātad automašīnas motoram ir jāiziet visi kapitālā remonta posmi, un tikai pēc tam tiek garantēta uzticama un ilgstoša darbība.
Publicēja: admin in Kā tas viss darbojas 16.08.2018 0 8 Views
GAZ 52 ir visa laikmeta automašīna. Var teikt, ka šī transportlīdzekļa dzinējs ir pārejas modelis starp 53 un 51 Lawns. Kā liecina prakse, spēka agregāts ir diezgan uzticams, taču arvien biežāk tiek veikts atlikušo motoru kapitālais remonts.
Gas 52 dzinējam ir diezgan augstas tehniskās īpašības. Automašīnas bija aprīkotas ar 6 cilindru rindas dzinēju, kas tās būtiski atšķīra no citiem dzinēju modeļiem.. Tātad, apsveriet galvenos tehniskos parametrus un ierīci, kas ir barošanas blokiem:
GAZ 52 dzinēja kapitālais remonts tiek veikts pats, tāpat kā citiem 6 rindu dzinējiem. Kā liecina prakse, lielākā daļa autobraucēju to dara paši, jo atjaunošanas izmaksas ir diezgan dārgas.
Remonta sākumā motors tiek izjaukts, kas raksturīgs restaurācijas darbībai. Virzuļu grupa tiek izjaukta, kloķvārpsta tiek izvilkta, cilindra galva tiek noņemta. Nākamais solis ir veikt diagnostikas darbu.
Diagnostikas procesa laikā ICE Gas 52 tiek pakļauts mērījumiem. Tātad tiek izmērīta virzuļu grupa, kā arī kloķvārpsta. Attiecīgi tiek pārbaudīts, vai motoram nav plaisu. Pēc remontējamā GAZ 52 dzinēja mērījumiem tiek izvēlēti virzuļi. Galvenie remonta izmēri ir virzuļi - 82.5mm, 83mm. Nākotnē nav jēgas urbt, un tiek veikta bloka uzmava.
Kas attiecas uz kloķvārpstu, tā ir urbta uz speciālas mašīnas kloķvārpstu pagriešanai. Tātad tipiski remonta izmēri, kas tiek uzstādīti uz kakliem, ir 0,25 mm, 0,50 mm un 0,75 mm. Ļoti retos gadījumos tiek izmantots izmērs ar atzīmi 1,00 mm. Šāds kloķvārpstas kakliņu izmērs ievērojami samazina cietību, kas, ļoti iespējams, var izraisīt dzinēja sirds lūzumu un citas sekas.
Garlaicīgs GAZ 52 (dzinējs) jāveic profesionāļiem un ļoti precīzi. Tātad barošanas bloks ir uzstādīts uz īpaša statīva, uz kura tiek asināti cilindri. Ja bloka uzmava tika veikta iepriekš, tad joprojām ir nepieciešams apstrādāt uzmavas un pielāgot virzuļus spraugām.
Tāpat, lai nebūtu nelīdzsvarotības, virzuļu grupa tiek regulēta pēc svara. Tātad virzuļi un klaņi (precīzāk, bukses) tiek regulēti pēc svara, pagriežot.
Nākamais solis ir slīpēšana. Katrs cilindrs ir noslīpēts līdz spoguļa apdarei. Tas ir nepieciešams, lai sadegšana notiktu pareizi, un virzuļi ar eļļas skrāpju gredzeniem slīdētu un pilnībā noņemtu eļļu no sienām.
Pēc šo darbību veikšanas motors tiek novietots uz virsmas slīpmašīnas un virsma tiek noslīpēta. Tātad, tas tiek noņemts no 1 līdz 5 milimetriem, līdz virsma kļūst vienmērīga. Nākamais solis būs mazgāšana, lai attīrītu visu dzinēja iekšējo pasauli no skaidām un putekļiem.
Montāžas process ir diezgan garš. Pirmkārt, virzuļu grupa ir sasieta vai, pareizāk sakot, tiek uzlikta kloķvārpsta, un tai tiek piestiprināti klaņi ar virzuļiem. Tālāk ir cilindra galvas starpsiena. Tātad tiek mainītas virzošās bukses, vārsti, vārstu ligzdas (ar spēcīgu bloka izšķirtspēju vārstu stiprinājuma vietās). Ja nepieciešams, cilindra galvai tiek veikta spiediena pārbaude un tiek novērstas plaisas. To veic, izmantojot argona metināšanu.
Tālāk motors sāk salikt. Montāžas procesā tiek diagnosticēts ūdens sūknis. Ja nepieciešams, uz tā tiek mainīts vārpstas bloks, gultnis un lāpstiņritenis. Sūknis ir viens no pēdējiem uzstādāmajiem elementiem. Pēc tam tiek novietota palete un bloka galva. Kad viss ir samontēts, motorā ielej eļļu. GAZ 52 dzinējam tas ir 10 litri eļļošanas šķidruma - M-8.
Pēdējais solis pamatoti kļūst par iebraukšanu un vārstu regulēšanu. Tātad šis barošanas bloks vispirms brauc ar aukstu, bet pēc tam ar karstu. Pēc 1000 km nobraukuma ir vērts veikt apkopi, lai nomainītu eļļu, eļļas filtru un noregulētu vārsta mehānismu.
Lielākā daļa autobraucēju dod priekšroku paši remontēt savu GAZ 52 dzinēju, neievērojot tehniskās remonta kartes un procesus. Tātad automašīnas motoram ir jāiziet visi kapitālā remonta posmi, un tikai pēc tam tiek garantēta uzticama un ilgstoša darbība.
Automašīnai GAZ 53 no rūpnīcas tika uzstādīti divi dzinēju modeļi - 6 cilindru rindas GAZ 11 un 8 cilindru ZMZ 53. Astoņu cilindru dzinējam bija dažādi uzlabojumi un modifikācijas (ZMZ-53A, ZMZ 53 11). , ZMZ-511 utt.), taču tā būtība nav mainījusies, un strukturāli visi motori ir izgatavoti vienādi. Tāpat kā jebkurš cits dzinējs, arī ZMZ 53 agrāk vai vēlāk sabojājas, un tas ir jāremontē.
Uzstādīta dzinēja ZMZ-53A piemērs
ZMZ 53 saimes iekšdedzes dzinējiem ir labs resurss un tie ir diezgan izturīgi, taču, lai šis resurss nesamazinātos, tas netraucē iekšdedzes dzinēja regulāru apkopi. Profilakses un uzturēšanas pasākumi ietver:
- Regulāra motoreļļas nomaiņa (minerālveida tipam - ik pēc 5-6 tūkstošiem kilometru, "sintētikai" vai "pussintētikai" - 10-12 tūkstoši kilometru). Bet vai šajā “dzinējā” ir vērts ieliet sintētiskās eļļas, tas jau ir atsevišķs sarunu temats;
- Periodiska cilindru galvu (cilindru galvas) un ieplūdes kolektora stiprinājumu ("zirneklis") pievilkšana. Bloka galviņas vienkārši jāpievelk pēc 1,5–2 tūkstošiem km pēc cilindra galvas blīves nomaiņas vai pēc remonta veikšanas, kas saistīts ar galvas noņemšanu. Pārējos gadījumos pievilkšanu ieteicams pārbaudīt ik pēc 30 tūkstošiem km, bet pēc vēlēšanās to var darīt biežāk - sliktāk nekļūs.
Lai auto GAZ 53 dzinējs pēc iespējas ilgāk iztiktu bez kapitālā remonta, nepieciešams regulāri diagnosticēt darbības traucējumus un uzturēt pareizu dzinēja stāvokli, nekavējoties novērst visas problēmas, kas saistītas ar dzinēja detaļu nodilumu un izmantojiet arī ražotāju ieteikto degvielu un motoreļļu.
Ja iespējams, pasargājiet virzuļus un sadegšanas kameru virsmu no kvēpiem.
Cilindru galvu stiprināšanai pie cilindru bloka nepieciešama sistemātiska pārbaude. Ja stiprinājums ir vaļīgs, tad uzgriežņi ir jāpievelk. Pirms tam ir vēlams iztukšot dzesēšanas šķidrumu no sistēmas, pēc tam ir nepieciešams atslābināt ieplūdes caurules stiprinājumu pie cilindru galvām, lai izvairītos no viena cilindra galvas pievilkšanas ietekmes uz otru.
fotoattēlā kravas automašīnas GAZ-53 motora ierīce
Tikai pēc tam ar dinamometrisko atslēgu pievelk stiprinājuma uzgriežņus. Šādu pievilkšanu ieteicams veikt pirmās trīs automašīnas apkopes laikā. Pēc tam pievilkšana tiek veikta nedaudz retāk - katrs TO-2.
Kā minēts iepriekš, lietojot ieteicamo degvielu un smērvielas, no dzinēja remonta var pilnībā izvairīties, sodrēji uz virzuļiem un iekšdedzes kamerām būs mazi un nekādi neietekmēs dzinēja darbību. Bet, ja ražotāju ieteikumi tiek ignorēti, oglekļa nogulsnes būs ievērojamas, un tas savukārt izraisīs detonāciju, jaudas samazināšanos un degvielas un smērvielu patēriņa pieaugumu.
automašīnas GAZ-53 dzinēja ierīces shēma
Lai atbrīvotos no sodrējiem, ir rūpīgi jāiztīra virzuļu dibeni un iekšdedzes kameru sienas. Kvēpi satur lielu daudzumu toksisku vielu, un jums rūpīgi jāuzrauga, lai tie nenokļūtu elpceļos. Lai to izdarītu, kvēpus labi ieeļļo ar petroleju.
Lai palielinātu GAZ-53 dzinēja potenciālu, regulāri jāmaina kloķvārpstas virzuļa gredzeni un galvenie gultņi. Uzlikas tiek nomainītas, ja ir ievērojams dzinēja eļļas spiediena kritums. Ja nepieciešams, ir jānomaina arī savienojošā stieņa gultņi.
Ir arī rūpīgi jāiztīra kloķvārpstas savienojošo stieņu atveres. Ja tie nav pareizi notīrīti, tas izraisīs ātru klaņa gultņu nodilumu.

Ja eļļas patēriņš sāka pārsniegt 400 g uz 100 km, tad ir pienācis laiks mainīt virzuļa gredzenus. Nepieciešams uzstādīt gredzenu komplektu, kas sastāv no kompresijas čuguna gredzena un tērauda disku komplekta.
Nomainot gredzenus uz cilindru starplikām, vēlams noņemt nenolietoto jostas daļu, kā arī attīrīt cilindru galvas un virzuļu vainagus no oglekļa nogulsnēm.
Arī gāzes sadales mehānismam ir nepieciešamas periodiskas pārbaudes. Ja nepieciešams, noregulējiet vārstu atstarpes un notīriet tās no kvēpiem. Atstarpes jāpārbauda tikai tukšgaitas motoram, kad stūmējs ir pilnībā nolaists.
GAZ 53 dzinējam ir tādi paši bojājumi kā citam benzīna spēka agregātam. Bet tāpat kā tie neparādās, ir jābūt iemeslam.Apsveriet bojājumus un to cēloņus:
Bojājumus un cēloņus var uzskaitīt ilgi, tāpēc par piemēru tiek ņemti tipiskākie.
ZMZ 53 dzinēja kapitālais remonts ir nepieciešams gadījumos, kad:
-
Dzinējs klauvē, eļļošanas sistēmā ir zems spiediens;
Jauns dzinējs kravas automašīnai GAZ 53
Jūs varat uzskaitīt diezgan daudz iemeslu, ir daudz dažādu nianšu. ZMZ 53 kapitālais remonts ietver šādas darbības:
- Dzinēja noņemšana;
- mazgāšanas daļas;
- Visu iekšdedzes dzinēja sastāvdaļu demontāža un traucējummeklēšana;
- Kloķvārpstas slīpēšana (ja tā ir pakļauta slīpēšanai);
- Ja nepieciešams, sadales vārpstas bukses nomaiņa ar to turpmāku izvietošanu;
- Vārstu pārklāšana;
- montāža;
- Darbojas iekšdedzes dzinējā;
- Uzstādīšana uz automašīnas;
Dzinēja uzstādīšanas process kravas automašīnai
Parasti remonta laikā tiek nomainītas detaļas:
- Virzuļu grupu montāža (cilindri, virzuļi, virzuļu gredzeni, tapas, virzuļu tapu fiksatori);
- Kloķvārpstas klaņi un galvenās uzlikas;
- Eļļas blīves, blīves, eļļas sūkņa piedziņas sešstūra, blīves uzmavām;
- Eļļas sūknis;
- Sadales vārpstas un kloķvārpstas zobrati;
- Vārsta kāta blīves.
Tiek mainīti vārsti cilindra galvā, sadales vārpsta, jo šīs daļas nolietojas. Kloķvārpstai ir 6 remonta izmēri, un tā ir jānomaina, kad tā vairs nav slīpējama. Jūs varat salabot dzinēju ar savām rokām, GAZ 53 remonta rokasgrāmatā ir sīki aprakstīta ierīce un sniegti padomi par iekšdedzes dzinēja izjaukšanu un montāžu.
Motora ierīces shēma gāzei 53
Gorkijas automobiļu rūpnīca GAZ 53 nebija aprīkota ar Minskā ražotu D-245 dzinēju, taču kravas automašīnu īpašnieki daudzus no šiem dzinējiem uzstādīja paši vai izmantoja to uzņēmumu pakalpojumus, kas specializējās uzstādīšanā. Dīzeļdzinējam ir ievērojamāks resurss nekā ZMZ 53, taču agri vai vēlu arī tas ir jāremontē - mūžīgās kustības mašīnas vēl neeksistē.
Lai D-245 motors kalpotu ilgāk, jums jāuzrauga tā tehniskais stāvoklis un savlaicīgi jāveic apkope.
Uzstādīta D-245 dzinēja piemērs
- Mainiet motoreļļu ik pēc 10 tūkstošiem kilometru;
- Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma līmeni radiatorā;
- Periodiski iztukšojiet nogulsnes no rupjā degvielas filtra;
- Ik pēc 25 tūkstošiem kilometru nomainiet smalko degvielas filtru;
- Nomainiet gaisa filtru pēc 80 tūkstošiem kilometru vai tad, kad tas ir aizsērējis;
- Pirms katra brauciena pārbaudiet eļļas līmeni karterī;
- Veiciet cilindra galvas kontroles pievilkšanu karstam iekšdedzes dzinējam pēc 2 tūkstošiem km pēc remonta un periodiski ik pēc 40 tūkstošiem km;
- Noregulējiet vārstus ik pēc 20 tūkstošiem km pēc katra remonta, kas saistīts ar cilindra galvas noņemšanu, ja notiek vārsta klauvēšana.
D-245 dīzeļdzinējam ir ilgs kalpošanas laiks un tas var nobraukt 400-500 tūkstošus km pirms kapitālā remonta. Bet sliktās degvielas un motoreļļas kvalitātes, pārkaršanas un ekspluatācijas noteikumu pārkāpšanas (pārslodze, ātruma pārsniegšana) dēļ notiek dažādi bojājumi. Kapitālo remontu veikt nav nepieciešams, bet ir jāveic kārtējais (daļējais) remonts.
Tā kā šeit visiem patīk taisnie sešinieki, es atradu interesantu rakstu par līdzsvarotākā dzinēja ieviešanu prātā! Apspriežam!
Jau sen ir pieņemts, ka GAZ 51 - 52 dzinējs tiek uzskatīts par vāju un neuzticamu. Tās galvenais trūkums ir vājie klaņa gultņi. Jebkurš autovadītājs zina - jūs iestatāt kravas automašīnu uz maksimālo ātrumu - 70 km stundā - un varat nekavējoties doties uz atgādinātāju. Arī es kā īpašnieks saskāros ar šo netīro triku.
Kāpēc tas notiek? Neviens nezina precīzu atbildi. Daži saka, ka motors, de, vecs, tika izstrādāts pirms kara, tas nebija paredzēts lieliem ātrumiem.Citi meklē cēloni asimetriskos klaņstieņos, citi vaino nekvalitatīvu montāžu un sliktas eļļas, uzlabotie norāda uz ilgu virzuļa gājienu - tur suns ir aprakts - centrbēdzes spēks lielā ātrumā iznīcina uzlikas. Kopējais rezultāts: miskaste - motors! Tā ir lieta – GAZ 53 dzinējs!
5 gadu ikdienas darbības laikā motoru remontēju 6 reizes. Godīgi sakot, es sapratu! Dabiski, ka visu šo laiku mani mocīja doma, kāpēc tas notiek. Esmu izmēģinājis visu. Motoru salaboja forši speciālisti, un ne īpaši, vēlāk pats uzzināju, bet rezultāts tāds pats - laineri lido!
Sāku domāt loģiski. Vecs motora dizains? Muļķības! Daudz neatšķiras no mūsdienu.
Simetriski-asimetriskie klaņi viens no otra atšķiras par milimetriem - šeit nevar būt nekādu problēmu.
Lieliska motora montāža negarantē tā uzticamu darbību, tāpēc tas ir kaut kas cits. Kādā? Varbūt tomēr tas ir garais virzuļa gājiens – 110 milimetri? Kā tad ar dīzeļiem? To dizaina iezīme ir tieši garais virzuļa gājiens un 120 un 160 milimetri, un nekas - darbojas lieliski.
Kad sāku salīdzināt GAZ 52 dzinēju ar citiem, piemēram, ar žiguli, acīs iekrita dažas detaļas - GAZ 52 kloķvārpstas klaņi ir viens caurums smērvielas padevei, bet žigulim divi! Jā, tas nozīmē, ka motoram ar apgriezieniem ir nepieciešams vairāk smērvielas! Kā ar citiem? Vai tas ir tāpēc, ka GAZ 52 laineri lido, jo tiem trūkst eļļošanas?
UN JUMS BŪS MANUĀLS ZVĒRS! NEIZDZINĀMS DZINĒJS GAZ 52!
Domā pats. Gara gājiena motora klaņi piedzīvo milzīgu centrbēdzes slodzi, un tie ir ieeļļoti ar VIENU caurumu. Eļļas kanāli, kas izgriezti starplikā, nodrošina pastāvīgu eļļas piegādi zem spiediena uz visu starplikas virsmu un vārpstas kaklu. Šajā gadījumā vārpsta praktiski nav ieeļļota ar eļļu, bet vienkārši peld eļļā virs oderes virsmas.
Un VISS. No šī brīža GAZ 52 dzinēja galvenā problēma pazuda. Viņš kļuva nenogalināms! Nākamie 5 gadi ikdienas darbības karstumā un aukstumā, trasēs un kalnos parādīja, ka dzinējs nekādā ziņā nav zemāks par modernākajām vienībām! Ātrumu virs 120 km bijušais "neglītais pīlēns" viegli panes. Vai varat iedomāties? GAZ 52 dzinējs ilgu laiku strādā bez problēmām ar maksimālo ātrumu!
Mans sasniegums mani pat neiepriecināja, bet gan mulsināja. Mūžīgā problēma, izrādās, ir atrisināta tik vienkārši! Nekādas dzinēja modifikācijas, bet tikai oderējumu pārskatīšana!
Redzot, kā tūkstošiem kravas automašīnu bezgalīgi dīkstāvē remontā, par ko domāja GAZ dizaineri? Tas man tagad ir galvenais noslēpums.
Vēl viens "izgudrojums" (tikai nenokrītiet no krēsla!) ir bloka galvas uzstādīšana BEZ BLĪVĒS. Fakts ir tāds, ka GAZ 52 dzinēja cilindri atrodas tik tuvu viens otram, ka to blīve dažkārt šajās vietās “izlaužas cauri”. Bloku un cilindra galvu atdzesē ar ūdeni, un blīve pie nemainīgas 2000 grādu darba temperatūras starp cilindriem vienkārši izdeg. Bloka galvu “uzsēju” uz termopastas, diemžēl nezinu tā nosaukumu. Labāk ir uzstādīt bloka galvu no ar gāzi darbināma dzinēja ar kompresijas pakāpi 7,2. Izplūdes vārsti ar nātrija pildvielu no GAZ 53, tie ir karstumizturīgi, bet biezāki, tikai jāpaplašina vārstu bukses no 8 līdz 11 milimetriem. Viņi "iet" uz jebkuru benzīnu, ieskaitot "Extra".
Visas šīs izmaiņas attiecas arī uz GAZ 69 un M 20 Pobeda dzinējiem.
Un, protams, motoreļļa ir TIKAI SINTĒTISKA! Ko sauc, sajūti atšķirību! Aizej mazliet salūza un piepildi pēc vienkāršas "sintētikas" ne augstāk par 5/15, un sapratīsi, kā visi šie modes auto slavinātie motori izdod savus "zirgus"!
Kopumā pēc šīm vienkāršajām manipulācijām motors maģiski mainījās. Darbs sākās klusi un stabili. Maksimālais ātrums un jauda acīmredzot pieaudzis tik ļoti, ka nevajag astoņcilindru GAZ 53. Pēc šādām modifikācijām dzinējs bez problēmām “noskrēja” 200 tūkstošus km.Varbūt es būtu izrāvies vairāk, bet es pārdevu savu ZIM un neko nezinu par tā tālāko likteni.
GAZ 52 dzinējs ir līdz šim vienkāršākā, lētākā un uzticamākā iekārta! Padomājiet paši: bloks ir ļoti stabils - čuguns, piedurknes nav trauslas "slapjas", bet gan presētas. Nav ķēžu, stieņu, spriegotāju, amortizatoru, balansētāju, rullīšu un citu sūdu!
Acīmredzot, sacīkstes par ātrumu un efektivitāti padara mūsdienu motorus vienkārši nedarbojamus. Manuprāt, ir pāragri norakstīt lūžņos GAZ 52 dzinēju, tas var (un labāk par citiem!) strādāt ar automašīnām, laivām, iekrāvējiem utt. Īpaši privātajā sektorā, kur nav iespējas izmest naudu par dārgu remontdarbi. Un tam ir maz rezerves daļu un nav grūti tās dabūt. Žēl, ka auto industrijas lielvārdieši nesaprot tik acīmredzamas veco uzticamo tehnoloģiju priekšrocības.
Un pats galvenais. Ar pārdomātu montāžu GAZ 52 DZINĒJS ir NEIZDZINĀMS!
Zyklon, silverbug un fotonu komentāri ir laipni gaidīti!
Kravas automašīnas GAZ 52 ir padomju laika simbols. Šiem transportlīdzekļiem uzstādītie spēka agregāti ir tik uzticami, ka mūsdienās tie ir populāri daudzu autobraucēju vidū. Sešu cilindru rindas gāzes 52 dzinējs var veiksmīgi darboties ar benzīnu un LPG. Galvenā benzīna marka ir A 72. Pēc cilindra galvas modernizācijas tika palielināta kompresijas pakāpe, kā rezultātā dzinējs pārgāja uz A-76 benzīna patēriņu. Autovadītāju ērtībām uz jaunās galvas korpusa ir iespiests ciparu apzīmējums "76".
Šīs jaudas ierīces jaunais apzīmējums ir GAZ 52-01. Šis marķējums viņam tika piešķirts GAZ-51 dzinēja modernizācijas rezultātā. Galvenais mērķis tika sasniegts, piespiedu GAZ 52 dzinēja maksimālā jauda kļuva vienāda ar 75 zirgspēkiem.
Mērķa izmaiņu saraksts dizainā:
- Atjauninātie virzuļi ir izgatavoti no AL-30 alumīnija sakausējumiem ar augstu silīcija saturu.
- Gultņu apvalku (klaņi, galvenais) ražošanā tiek izmantotas unikālas tehnoloģijas. Sagataves sastāv no: tērauda lentes, vara-niķeļa slāņa, svina sakausējuma SOS-6/6, kam piemīt antifrikcijas īpašības, kas palīdz palielināt gultņu apvalku izturību pret nodilumu.
- Izplūdes vārstu izgatavošanas materiāls ir karstumizturīgs 55Kh20G9AN4 vai EP-303 tērauds.
- Dzinēja konstrukcijā tika ieviests K-84MI vai K-126E karburators, kas sastāv no divām kamerām.
- Pārveidots ieplūdes kolektors.
- Degvielas sūkņa modelis B-9B, ar jaudu vismaz 140 litri stundā.
- Ir uzstādīta atvērtā ventilācijas sistēma.
- Gaisa filtrs kombinētajā izpildījumā (inerces eļļa). Filtra elements ir izgatavots no augstas kvalitātes neilona.
Kompresijas pakāpe palika nemainīga - 6,2. Lai apvienotos ar GAZ-53 saimes dzinēju sastāvdaļām un daļām, daudzi elementi nav mainījušies. Attiecīgo vienoto detaļu un mezglu saraksts:
- kloķvārpsta;
- cilindru bloks;
- gāzes vadi;
- eļļošanas sistēmas karteris;
- kartera ventilācijas filtrs;
- palaišanas sildītājs utt.
GAZ 52 dzinēja tehniskie parametri
1978. gadā ražotājs izdeva īpašu pavaddokumentu "Operating Guide GAZ-52". Šeit tika detalizēti aprakstīti darbības parametri, kā arī ieteikumi šī iekšdedzes dzinēja apkopei un lietošanai.
Ir zināms, ka spēka agregātam GAZ 52 ir šādas funkcijas:
- zaudē stabilitāti, strādājot ar lielu ātrumu;
- degvielas patēriņš, motoreļļas patēriņš un nodiluma pakāpe ir tieši saistīti ar dzinēja darba temperatūru.
Pamatojoties uz to, vadītājiem tiek sniegti šādi ieteikumi:
- Pārliecinieties, vai dzesēšanas šķidruma padeve ir no 80 līdz 90°C.
- Kad apkārtējā temperatūra pazeminās, pasargājiet dzinēja radiatora restes no aukstuma ar īpašu izolācijas pārsegu.
- Pārejot uz A-76 benzīnu, ir nepieciešams atbilstošs aizdedzes leņķa regulējums.
Par visizplatītāko atteici šajā iekšdedzes dzinējā vienmēr ir uzskatīts priekšlaicīgs klaņa gultņu nodilums, kad transportlīdzeklis tiek darbināts lielā ātrumā. Tas bija viņa tā sauktais Ahileja papēdis. Šis trūkums radīja autovadītājiem daudz nepatikšanas un daudz nepatikšanas.
Lieta tāda, ka šajās daļās bija paredzēts tikai viens caurums eļļošanas šķidruma izvadīšanai, ar ko šīm vienībām nepietika. Labs risinājums bija pieredzējušu mehāniķu padomi. Viņi ieteica izmantot starplikas, kas aizgūtas no ZIL-130. Šīs daļas lieliski atbilst izmēram veco paraugu vietā. Materiāls starpliku ražošanai no ZIL 130 ir tērauda un alumīnija sakausējums. Šis materiāls ir tik ciets, ka mājās nav iespējams izurbt papildu caurumu motoreļļai. Lielisks risinājums bija speciālu rievu izveidošana augšējā mīkstā metāla slānī. Tā kā parādījās rievas ar platumu un dziļumu 2 milimetri, smērvielas caurlaidība ir ievērojami uzlabojusies.
Padoms: lai novērstu eļļas noplūdi caur savienojošā stieņa caurumu, ieteicams to aizsprostot ar improvizētiem līdzekļiem. Piemēram, derēs neliels folijas gabaliņš.
Pēc cauruļu pagriešanas tika konstatēts ievērojams eļļas spiediena samazinājums eļļošanas sistēmā, kas neļāva transportlīdzekli darbināt ar palielinātiem kloķvārpstas apgriezieniem (mazāk par 70 km/h). Kas palīdzēja? GAZ 52 dzinējs kļuva pilnīgi nesagraujams, pēc tam, kad tika veikts darbs, lai samazinātu spraugas starp zobratiem eļļas sūknī, kā rezultātā manāmi palielinās spiediens eļļošanas sistēmā.
Klaņa gultņu rievošana nav vienīgais jauninājums, kas var uzlabot iekšdedzes dzinēja veiktspēju.
- Lai palielinātu spiedienu eļļošanas sistēmā, tiek mainīti arī eļļas sūkņa parametri - tiek palielināts tā augstums, sekojot militārajā aprīkojumā izmantoto tā saukto "divstāvu sūkņu" piemēram (uz BTR uzstādītajos spēka agregātos) -50). Sūkņa konstrukciju papildina papildu standarta pārnesumi. Rezultātā liels sūknis nodrošina motoreļļas spiedienu sistēmā vismaz 6 atmosfēras.
- Lai samazinātu virzuļu svaru un samazinātu berzes spēkus, samaziniet to garumu (nogrieziet "svārkus"). Šim nolūkam tiek izmantoti nevis vietējie virzuļi, bet gan aizgūti no automašīnas Moskvich-412. Tas palīdzēs samazināt slodzi uz kloķvārpstas žurnāliem.
Ieguvumi no virzuļa svara samazināšanas:
- barošanas bloka darbība ir stabilizēta;
- tiek samazināti trokšņa efekti;
- ātrs apgriezienu komplekts;
- degvielas patēriņa samazināšana.
Interesanti: daži mehāniķi praktizē cilindra galvas uzstādīšanu bez parastās blīves. Tiek novērots, ka šeit attālums starp cilindriem ir ļoti mazs. Ar īsiem intervāliem cilindra galvas blīve neiztur īpaši augstu 2000 ° C temperatūru un pilnībā izdeg. Blīves vietā tiek ierosināts izmantot īpašu karstumizturīgu pastu.
Padoms: Papildus uzskaitītajiem jauninājumiem amatnieki iesaka nomainīt ieteicamās motoreļļas minerāleļļas uz augstas kvalitātes sintētiku GAZ 52 dzinēja eļļošanas sistēmā.
Pēc tik vienkāršiem jauninājumiem GAZ 52 dzinēja galvenās problēmas pilnībā pazuda. Tagad viņš nebaidās no ikdienas darbības ar maksimālo kloķvārpstas ātrumu nekādos apstākļos:
- Karstums, sals, krasi apkārtējās vides temperatūras lēcieni.
- Dažādas kvalitātes ceļa segums (no gluda šoseju asfalta līdz lauztiem lauku ceļiem).
- Braukšana pa līdzenu virsmu, kā arī ceļiem ar asiem nobraucieniem un kāpumiem.
Svarīgi: Iepriekšējā sadaļā ievietotā informācija satur datus, kas balstīti uz pieredzējušu automašīnu īpašnieku ieteikumiem, kuri piespieda GAZ 52 dzinēju.
Galvenās GAZ 52 dzinēju priekšrocības:
- dizaina vienkāršība;
- salīdzinoši zemas izmaksas;
- uzticamība;
- ilgs kalpošanas laiks (vairāk nekā 200 000 km);
- sarežģītu ierīču, piemēram, ķēžu, stieņu, spriegotāju, amortizatoru, balansētāju, rullīšu utt., neesamība.
Ar pārnesumkārbu un sajūga mehānismu garengriezumā:
1. Benzīna sūknis; 2. Radiatora krāns; 3. Sajūga mehānisms; 4. Ātrumkārbas korpuss; 5. Gāzes vads; 6. Dzesēšanas šķidruma novadīšanas piedziņa; 7. Karburators K-126I; 8. Gaisa tīrītāja filtrs.
GAZ 52 dzinējs šķērsgriezumā:
1. Drenāžas aizbāznis; 2. Eļļas uztvērējs; 3. Kārters; 4. Ventilācija; 5. Eļļas sūknis; 6. Apkures iekārta; 7. Aizdedzes spole; 8. Rupjais filtrs.
Strāvas bloks ir uzstādīts uz transportlīdzekļa rāmja. Stiprināšana tiek veikta 4 punktos speciālu atbalsta paliktņu vietās, kas izgatavotas no gumijas ar vulkanizētiem metāla pastiprinošiem ieliktņiem. Motora korpusa ķepas ir droši piestiprinātas pie balstiem.
Piestiprinot dzinēja korpusu, izmantojiet:
- īpašas skrūves;
- kronšteini;
- starplikas bukses;
- metāla vilce;
- rieksti;
- paplāksnes;
- tāda paša biezuma gumijas blīves utt.
Atstarpes starp motora korpusa kājām un balstiem tiek novērstas, droši pievelkot vītņotos savienojumus.
GAZ 52 dzinēja apkopes darbu klāsts ietver šādas pozīcijas:
- Darba mezglu un detaļu uzticamības pārbaude un stiprinājumu pievilkšana.
- Degvielas tvertnes filtra elementa demontāža un mazgāšana.
- Pārliecinieties, ka sajūga pedāļa brīvgaita ir 34 - 45 mm.
- Motora stiprinājuma skrūvju pārbaude un papildu pievilkšana pie atbalsta paliktņiem.
- Eļļas dzesētāja, šļūteņu, jaucējkrāna vizuāla pārbaude attiecībā uz iespējamām noplūdēm.
- Energosistēmas elementu savienojumu hermētiskuma pārbaude.
- Iesmidzināšanas sūkņa sūkņa sietiņa izskalošana.
- Motoreļļas nomaiņa GAZ 52 dzinējā.
- Rupjo un smalko eļļas filtru korpusu tīrīšana, filtra elementu nomaiņa.
- Spēka bloka kartera ventilācijas caurules stāvokļa pārbaude.
- Cilindra galvas stiprinājumu pievilkšanas pārbaude (šo darbību veic, kad motora korpuss ir pilnībā atdzisis).
Motoreļļa GAZ 52 dzinējā jāmaina pēc nobraukta attāluma, kas vienāds ar 5 - 7000 kilometriem. Intervāls starp šīm darbībām mainās samazinājuma / pieauguma virzienā atkarībā no transportlīdzekļa ekspluatācijas apstākļu nopietnības. Daudzums, kas ir pietiekams, lai nomainītu smērvielu GAZ 52 dzinējā, svārstās no 7 līdz 8 litriem.
Ieteicamo motoreļļas marku saraksts GAZ 52 dzinējam:
- visiem laikapstākļiem paredzēta minerāleļļa AS-8 (M-8B);
- pussintētika Lukoil, Gazpromneft.
Sakarā ar benzīna cenu kāpumu daudzu automašīnu īpašnieku vidū arvien populārāka kļūst LPG uzstādīšana. Automašīnu tirgū tiek piedāvātas dažādas konfigurācijas gāzes iekārtas karburatora dzinējiem, vislabāk piemērota ir pirmās vai otrās paaudzes HBO. Ja vadītājs ir prasmīgs remontdarbus veikt ar savām rokām, gāzes iekārtu uzstādīšana automašīnā, kas aprīkota ar spēka agregātu GAZ 52, īpašas problēmas neradīs.
Gāzes padeves šļūtene ir savienota ar karburatora iekšdedzes dzinēju, izmantojot īpašu adapteri. Zemā spiediena dēļ ICE kolektorā sašķidrinātā gāze nonāk karburatora dozatorā.
LPG iekārtas sastāv no šādām sastāvdaļām:
- Gāzes tvertne (balons).
- Šļūtenes.
- Filtrs.
- Daudzvārstu.
- Vārsts.
- Reduktors.
- Mikseris.
- dozators.
- Slēdzis.
- Benzīna vārsts.
GAZ 52 dzinējam kā gāzes degvielu visbiežāk izmanto propāna-butāna maisījumus vai metānu. Visizplatītākā cilindriskā cilindra atrašanās vieta ir ārpusē, zem transportlīdzekļa apakšas. Atkarībā no izvēlētās gāzes baloni atšķiras pēc tilpuma un vispārējās konfigurācijas. Propāna-butāna maisījumus pilda traukos ar tilpumu 45 - 50 litri, gāzes spiediens tajos ir 15 atmosfēras.Metānu pilda pilnībā metāla traukos, kas spēj izturēt 150 - 200 atm spiedienu.
Svarīgi: uzpildot ar sašķidrinātu gāzi, baloni tiek piepildīti līdz 80% no to tilpuma. Tas ir nepieciešams drošībai.
Rezerves daļas Ļvovas autoiekrāvējiem AP-40814, 4014, 4045 ar GAZ-52 dzinēju. Rezerves daļas iekrāvējiem LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev ar D-243 dīzeli. Rezerves daļas autoiekrāvējiem AP-40811, 40816 ar D-144 dzinēju.
Ļvovas iekrāvēju AP-4014, 40814, 4045, 4043 dzinēju virzuļi GAZ-51, GAZ-52 ir izgatavoti no termiski apstrādāta alumīnija sakausējuma. Virzuļa apakšdaļa ir plakana, apmales ovālas, iegūtas, slīpējot virzuli gar kopētāju. Ovāla galvenā ass atrodas plaknē, kas ir perpendikulāra virzuļa tapas asij, t.i., virzuļa sānu spēku darbības plaknē. Ovalitātes vērtība ir 0,29 + 0,05 mm.
Lai virzuļa apmales būtu elastīgas, tajā ir izveidota U veida sprauga. Ovāla forma un U veida slots ļauj izvēlēties GAZ-51, GAZ-52 virzuļus pie cilindriem ar minimālu atstarpi sānu spēku virzienā, kas iedarbojas uz virzuli (perpendikulāri virzuļa tapas asij) un ievērojami lielāks klīrenss virzienā, kurā nav sānu spēku (paralēli ass virzuļa tapai).
Tas samazina aukstā dzinēja virzuļu radīto troksni, kā arī novērš virzuļu beršanas iespēju, kad dzinējs darbojas ar pilnu slodzi.
Pēdējais ir izskaidrojams ar to, ka, karsējot virzuli GAZ-51, GAZ-52, apmales ovālas formas un U veida spraugas dēļ virzuļa apvalka izplešanās dažādos radiālajos virzienos nav vienāda. : pa virzuļa tapas asi virzulis izplešas vairāk nekā virzienā, kas ir perpendikulārs virzuļa tapas asij.
Rezultātā virzuļa apvalks pēc karsēšanas kļūst gandrīz cilindrisks, un atstarpe starp to un cilindru dažādos radiālajos virzienos tiek izlīdzināta.
Virzuļa GAZ-51, GAZ-52 galvā ir apstrādātas piecas gredzenveida rievas: augšējā ir šaurākā - lai samazinātu siltuma pārnesi no virzuļa apakšas uz augšējo kompresijas gredzenu un tādējādi samazinātu temperatūras režīmu. šis gredzens; kompresijas gredzeni ir uzstādīti otrajā un trešajā rievā, eļļas skrāpju gredzeni ir uzstādīti divās apakšējās rievās.
Eļļas skrāpju gredzenu rievās tiek izurbti caurumi, pa kuriem eļļas skrāpju gredzeniem no cilindra spoguļa izvadītā eļļa tiek izvadīta virzuļa dobumā un no turienes.
- dzinēja karterī.
Šo caurumu aizsērēšana vai aizsprostošanās ar kvēpu vai darvas nogulsnēm izraisa strauju eļļas patēriņa pieaugumu, jo šajā gadījumā iekļūst liels daudzums tās.
telpā virs virzuļa un tajā sadedzina.
GAZ-51, GAZ-52 Lviv pacēlāju AP-4014, 40814, 4045, 4043 virzuļa vidusdaļā ir divi uzgaļi ar atverēm virzuļa tapai. Izciļņu iekšpusē ārējos galos ir apstrādātas gredzenveida rievas (pa vienai katrā izciļņā), kas paredzētas, lai tajos uzstādītu fiksācijas gredzenus.
Atveres diametrs virzuļa tapai virzuļa izciļņos ir 22 mm.
Zem izciļņiem virzuļa iekšpusē ir divi uzgaļi virzuļu svara regulēšanai. Standarta izmēra virzuļa svars 450±2 g.
Lai uzlabotu ieskriešanu cilindros, virzuļi GAZ-51, GAZ-52 pēc galīgās apstrādes tiek pakļauti kontaktalvošanai. Pusslāņa biezums ir 0,004–0,006 mm.
Virzuļi ir uzstādīti dzinējā tā, lai U-veida sprauga uz apmales būtu vērsta prom no vārstiem.
GAZ-51, GAZ-52 dzinēja virzuļu gredzeni
Ir četri virzuļa gredzeni: divi kompresijas un divi eļļas skrāpji. Visi gredzeni atrodas virs virzuļa tapas.
Katrs gredzens ir izgatavots no individuālas čuguna formas, kas nav apļveida, kas nodrošina smalkgraudainu, nodilumizturīgu čuguna struktūru, bet to neapaļā forma - nevienmērīgu gredzena spiediena sadalījumu uz cilindra sienām (ar pakāpenisku spiediena palielināšanās uz slēdzeni). Visu gredzenu slēdzene ir taisna.
GAZ-51, GAZ-52 kompresijas gredzenu zemais augstums un to augstā elastība, kā arī nevienmērīgais spiediena sadalījums uz cilindra sienām nodrošina labu gredzenu hermētiskumu, dzinējam darbojoties ar visiem kloķvārpstas apgriezieniem.
Sakarā ar to, ka augšējais kompresijas gredzens darbojas smagākos apstākļos un tāpēc nolietojas ātrāk nekā pārējie gredzeni, tā ārējā cilindriskā virsma tiek pakļauta porainam hromēšanai, kas palielina gredzena nodilumizturību 3-4 reizes.
Kopējais hromētā slāņa biezums ir 0,10-0,15 mm, porainā hroma biezums ir 0,04-0,06 mm. Augšējā kompresijas gredzena porainā hroma pārklājuma rezultātā nedaudz palielinās arī atlikušo trīs virzuļa gredzenu un cilindru nodilumizturība. Tādējādi tiek ievērojami palielināts gredzenu kalpošanas laiks pirms to nomaiņas pret jauniem.
Otrā kompresijas gredzena un abu eļļas skrāpja virzuļa gredzenu GAZ-51, GAZ-52 ārējā cilindriskā virsma ir pakļauta
elektrolītiskā alvošana. Pārklājuma slāņa biezums ir 0,005–0,010 mm.
Virzuļa gredzeniem vienlaikus jāveic trīs funkcijas:
- nodrošināt cilindra hermētiskumu (nelaist gāzes no cilindra karterī);
- sadalīt eļļas plēvi pa cilindra virsmu un novērst eļļas iekļūšanu sadegšanas kamerās;
- pārnes siltumu no virzuļa galvas uz cilindra sienām.
Gredzeni var veikt šīs funkcijas tikai tad, ja tie cieši pieguļ cilindra spogulim un rada noteiktu spiedienu uz to.
Elastības zudums ar gredzeniem un spraugām līdzīgo spraugu aizsērēšana eļļas skrāpju gredzenos ar kvēpu vai sveķainām nogulsnēm izraisa strauju eļļas patēriņa pieaugumu un dzinēja jaudas samazināšanos. Gredzenu blīvuma pasliktināšanās tiek konstatēta strādājošam dzinējam, palielinoties gāzēm karterī.
Gāzes noplūde un palielināts eļļas patēriņš ir virzuļa gredzenu nodiluma pazīme un pamats to nomaiņai.
Virzuļa tapas GAZ-51, GAZ-52
Ļvovas iekrāvēju AP-4014, 40814, 4045, 4043 peldošā tipa dzinēja GAZ-51, GAZ-52 virzuļu tapas, dobas. Tie ir izgatavoti no tērauda markas 45. Pirkstu ārējā virsma ir rūdīta ar augstfrekvences strāvām līdz 1-1,5 mm dziļumam līdz cietībai HRc = 58-65.
Virzuļa tapas ārējais diametrs ir 22 mm, iekšējais diametrs ir 14,8 mm, garums ir 70 ± 0,1 mm.
Virzuļa tapa, ko notur divi bloķēšanas gredzeni tikai no aksiālām kustībām, dzinēja darbības laikā spēj brīvi griezties virzuļa izciļņos un savienojošā stieņa augšējā galviņā; tāpēc virzuļa tapa nedaudz un vienmērīgi dilst visā garumā.
Lai novērstu GAZ-51, GAZ-52 virzuļu tapu klauvēšanu, kas darbības laikā uztver lielas dinamiskas slodzes, tās tiek atlasītas pie virzuļiem un klaņi ar minimālajām atstarpēm, kas nepieciešamas normālas eļļošanas nodrošināšanai.
Tajā pašā laikā tiek ņemts vērā, ka atstarpe starp virzuli un tapu darbības laikā (ti, sildot) palielinās alumīnija sakausējuma (no kura tiek izgatavots virzulis) izplešanās koeficients, salīdzinot ar tēraudu. (no kuras tiek izgatavota piespraude).
Tāpēc GAZ-51, GAZ-52 dzinēja virzuļa tapas caurumu diametrs virzulī ir izgatavots nedaudz mazāks par paša pirksta diametru. Tāpēc normālā istabas temperatūrā pirksts sēž virzulī nevis ar spraugu, bet ar nelielu iejaukšanos, kas pazūd, virzuli uzkarsējot (darba stāvoklī) un tā vietā parādās sprauga.
Izplūdes dzinēju virzuļa tapu fiksācijas gredzeni līdz 1955. gadam tika izgatavoti no tērauda lentes. Tomēr saistībā ar to darbības nepietiekamas uzticamības dēļ (lūzums pie ausīm, izstumšana no rievām ar virzuļa tapas), kas izraisīja cilindra spoguļa noberšanos, kopš 1955. gada rūpnīca pārgāja uz stiepļu stiprinājuma gredzenu ražošanu ar nedaudz saliektām antenām. sānu.
Šiem gredzeniem ir dziļāka un tāpēc drošāka iegulšana virzuļa rievās nekā plakanie gredzeni. Tās ir uzstādītas rievās tā, lai saliektās antenas būtu pagrieztas uz āru.Stieples un plakanie fiksatori nav savstarpēji aizvietojami.
Klaņi GAZ-51, GAZ-52
Ļvovas AP-4014, 40814, 4045, 4043 dzinēju GAZ-51, GAZ-52 klaņi ir tērauda, kalti, I-sekcijas. Klaņu apakšējās galviņas ir asimetriskas attiecībā pret savienojošā stieņa stieni un savienojošā stieņa augšējo galvu (nobīdīta par 3 mm). Pirmā, trešā un piektā cilindra savienojošo stieņu apakšējās galvas īsās sviras ir vērstas uz bloka priekšējo galu, bet otrā, ceturtā un sestā cilindra - uz aizmuguri.
1. Dzinēja GAZ-51, GAZ-52 klaņi
a - pirmajam, trešajam un piektajam cilindram; b - otrajam, ceturtajam un sestajam cilindram.
Apakšējais galvas pārsegs pie GAZ-51, GAZ-52 klaņi ir piestiprināts ar divām pulētām skrūvēm un uzgriežņiem, kas tiek sagriezti katrs atsevišķi. Pārsega un savienojošā stieņa savienotāja plakne iet gar starplikas cauruma diametru (perpendikulāri savienojošā stieņa asij).
Precīzu vāciņa un savienojošā stieņa relatīvo stāvokli nodrošina klaņu skrūvju piezemētā cilindriskā daļa, kam ir slīdošs pieslēgums vāciņa un klaņa atverēs.
Caurums starplikām savienojošā stieņa apakšējā galviņā tiek apstrādāts komplektā ar vāku. Tāpēc, lai netiktu pārkāpta sasniegtā starpliku caurumu precizitāte, pārkārtojiet
vāciņi no viena savienojošā stieņa uz otru nevar būt.
Lai izslēgtu GAZ-51, GAZ-52 klaņu ar pārsegu nepareizas montāžas iespēju dzinēja remonta laikā, uz katra klaņa apakšējās galvas un uz tā vāka tiek izsists cilindra numuram atbilstošs cipars, montējot dzinējus plkst. rūpnīca.
Veicot montāžu, pārliecinieties, vai norādītie cipari uz vāka un klaņa galvas ir vienādi un atrodas vienā pusē.
Ja remonta laikā dzinējam ir uzstādīts jauns klaņi, tad pirms vāka noņemšanas uz klaņa un vāka jāuzliek attiecīgais numurs. Tas novērsīs kļūdu iespējamību turpmākās savienojošā stieņa montāžas laikā.
Ar pareizu pārsega un savienojošā stieņa savstarpējo izvietojumu tajos esošās ligzdas starpliku fiksācijas izvirzījumiem atrodas vienā pusē (vienā un tajā pašā savienojumā).
GAZ-51, GAZ-52 savienojošo stieņu apakšējās galviņas ir aprīkotas ar plānsienu maināmiem tērauda-babbit starplikām.
Plānsienu (1 mm biezas) bukses tiek iespiestas savienojošo stieņu augšējās galvās, velmētas no OTS 4-4-2,5 skārda bronzas. Pēc nospiešanas bukses izplešas līdz
diametrs 22+ mm.
Lai ieeļļotu virzuļa tapu, savienojošā stieņa augšējā galviņā ir izgriezums un tam atbilstošs apaļš caurums buksē.
Apakšējās galvas pārejas punktā stieņā tika izveidots caurums ar diametru 1,5 mm, caur kuru vienu reizi uz katru kloķvārpstas apgriezienu (kad caurums sakrīt ar eļļas kanālu kloķvārpstā) izplūst eļļas strūkla. tiek izmests, ieeļļojot cilindra sienas.
Lai nodrošinātu dzinēja līdzsvaru, gatavie klaņi, kas samontēti ar vāciņiem, rūpnīcā tiek pielāgoti pēc svara. Kopējais savienojošā stieņa svars un svara sadalījums starp tā galvām tiek regulēts, daļēji nogriežot augšējo galvu un paisumu uz apakšējās galvas vāka. Abu galvu montāžas precizitāte ±2 g.
Visi klaņi GAZ-51, GAZ-52 ir sadalīti pēc svara šādās četrās grupās:
Apakšējais galvas svars (g) Augšējais galvas svars (g) Marķējuma krāsa
Svara grupas krāsu marķējums tiek uzklāts uz savienojošā stieņa apakšējās galvas vāka plūdmaiņas griezuma virsmas.
Vienā dzinējā ir uzstādīti tikai vienas svara grupas klaņi GAZ-51, GAZ-52. Viena dzinēja klaņu svara atšķirība nedrīkst pārsniegt 8 g, un komplektu, kas sastāv no klaņi, kas samontēti ar virzuļiem, tapām un gredzeniem, svara atšķirība nedrīkst pārsniegt 14 g. Tam ir jābūt atcerējās, nomainot klaņi dzinēja remonta laikā.
Virzuļi un klaņi 52-1004 (iekrāvējs AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Pirmā, trešā un piektā cilindra virzuļa un klaņa komplekts 52-1004010-A2
Otrā, ceturtā un sestā cilindra virzuļa un klaņa komplekts 52-1004011-A2
1 - virzuļa komplekts ar nominālo izmēru VK52-1004014-A
Virzuļa mezgls O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Virzuļa mezgls O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 — virzuļa bloks O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Virzuļa mezgls O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - virzuļa tapa 11-6135-A2
5 - fiksācijas gredzens 12-1004022-B
6 - Pirmā, trešā un piektā cilindra klaņi 51-1004045-01
Otrā, ceturtā un sestā cilindra klaņi 51-1004046-01
7 - klaņa bukse 12-1004052-A
7 - klaņa bukse 12-1004052-A
8 - savienojošā stieņa skrūve 13-1004062-B
10 - pretuzgrieznis 292759-P
![]() |
Video (noklikšķiniet, lai atskaņotu). |
Ļvovas iekrāvēju 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 rezerves daļas tiek sūtītas uz visām Krievijas pilsētām: Kemerovu, Jekaterinburgu, Čeļabinsku, Novosibirsku, Ulan-Udi, Kirovu, Permu, Krasnojarsku, Irkutsku, Omsku, Tomsku, Tjumeņa, Lisva, Novokuzņecka, Miasa, Serova, Čita, Berezovskis, Meždurečenska, Ņižņijtagila, Bijska, Minusinska, Satka, Kurgana, Vologda, Ņižņijnovgoroda, Sanktpēterburga, Belgoroda, Orjola, Kazaņa, Rostova pie Donas, Vorone Brjanska, Krasnodara, Saratova, Murmanska, Tula, Noginska, Volgograda, Ivanova, Penza, Čeboksari, Volžska, Jaroslavļa, Siktivkara, Iževska, Samara, Mahačkala, Volžska, Joškarola, Sokola, Ufa, Arhangeļska, Tvera, Poļanovska, Smoļenska, Toljati, Vladikaukāza, Petrozavodska, Kurska, Vladimirs, Čerepoveca, Naberežnije Čelni u.c.