Sīkāk: CNC mašīnu remonts pats; īsts meistars veic diagnostiku, ko veic pats, vietnei my.housecope.com.
Ļoti svarīgs jautājums CNC iekārtu normālas darbības kvalitātes uzturēšanai ir racionālākās problēmu novēršanas metodes izvēle.
Praksē galvenokārt ir trīs meklēšanas metodes.
1. Loģiskā metode ir balstīta uz zināšanām par iekārtas sastāvu un darbību, faktiskās informācijas izvades analīzi un tās salīdzināšanu ar doto vadības programmu, zināšanām par informācijas apstrādes procedūru par ierīces mezgliem un blokiem, pareiza vadības programmas raksturīgo un neraksturīgo kļūdu un CNC ierīču darbības traucējumu noteikšana pašā mašīnā. Pamatojoties uz ievades darbības analīzi un izejas informācijas rezultātiem, tiek izdarīts loģisks secinājums par esošajiem defektiem un to novēršanas veidiem, lai nodrošinātu CNC iekārtas normālu darbību.
2. Praktiskā traucējummeklēšanas metode tiek veikta, izmantojot īpašus mērinstrumentus. Šajā gadījumā bojātā ķēde ir sadalīta divās daļās. Pēc tam atkal tiek sadalīta daļa, kurā tiek konstatēts darbības traucējums. Un tā tālāk - līdz atrodat bojāto dēli, kas jānomaina. Pēc tam tiek veikta vispārēja ierīces pārbaude un izdarīts secinājums par CNC sistēmas un iekārtas kvalitāti kopumā.
3. CNC iekārtu traucējummeklēšanas testa metode tiek pielietota darbnīcas vidē. Šajā gadījumā tiek pārbaudīta CNC ierīces darbība kopumā vai tās atsevišķos mezglos, kas veic pabeigtas mikrooperācijas, iedarbojoties uz tām ar atbilstošām testa programmām. Pārbaudes metode ļauj salīdzinoši ātri noteikt defektu un veikt nepieciešamos pasākumus tā novēršanai.
Video (noklikšķiniet, lai atskaņotu).
Mūsdienu metāla griešanas mašīnās izmantotajām CNC sistēmām raksturīgākie ir ievades bloka ar foto nolasīšanas ierīci, kā arī lineārā interpolatora un ātruma iestatīšanas bloka darbības traucējumi. Ievades bloka bojājumu cēloņi visbiežāk ir fotodiožu novecošana vai fotolasītāja un lentes piedziņas optikas piesārņojums.
Kontroles programmu sagatavošanai un kontrolei rūpnīcās un biedrībās, kurās darbojas CNC iekārtas, ir izveidotas specializētas sekcijas, kas aprīkotas ar nepieciešamo aprīkojumu.
Lietojot CNC iekārtas, paaugstinātas prasības tiek izvirzītas arī uz tām uzstādītajām elektroiekārtām. Tam ir jānodrošina iespēja ātri novērst traucējumus vietās, kur tie rodas, kā arī jāspēj droši vadīt augstas strāvas iekārtas un elektromotorus, izmantojot vājus signālus vai kontaktus.
CNC mašīnas, atšķirībā no parastajām mašīnām, ir aprīkotas katrai kontrolētai kustības koordinātei ar atsevišķu padeves piedziņu, kas darbojas no vadības sistēmas un ir jānodrošina augsta pozicionēšanas precizitāte un pietiekams ātrums. Šim nolūkam tiek izmantoti ātrgaitas piedziņas motori - hidrauliskie, elektrohidrauliskie (pakāpju vai izsekošanas) un elektriskie. Konstruktīvas un tehnoloģiskas metodes nodrošina maksimālu spraugas novēršanu kinemātiskajā ķēdē (piemēram, nomainot parastos skrūvju zobratus ar lodīšu skrūvju pāriem) un minimizējot berzi vadotnēs, izvēloties optimālās kustīgo agregātu masas utt.
Īpaša uzmanība jāpievērš hidrauliskās piedziņas kopšanai.Hidrauliskās sistēmas iepildīšanas eļļas markai jāatbilst šīs iekārtas lietošanas instrukcijas prasībām. Eļļai jābūt tīrai, filtrētai un viendabīgai (nav ieteicams jaukt dažādu zīmolu eļļas). Nepieļaujiet hidrauliskās sistēmas hermētiskuma pārkāpumu, noplūdi un pieļaujamā eļļas līmeņa pazemināšanos. Pirms mašīnas iedarbināšanas ir nepieciešams uz brīdi ieslēgt hidraulisko sistēmu, lai uzsildītu eļļu.
Saskaņā ar spēkā esošo regulējumu visi pasākumi iekārtu un aparātu profilaktiskai apkopei, kā arī cita veida CNC iekārtu apkopei jāveic tikai speciāli apmācītam personālam, kuram ir atbilstoša pielaide, un mašīnas operatoram ir aizliegts. neatkarīgi veikt jebkādas darbības ar mašīnu, kas neietilpst viņa pienākumos. Tomēr operatoram ne tikai jāzina, kad un kādas darbības ir paredzētas CNC mašīnas, kurā viņš strādā, apkopes grafikos, bet arī sistemātiski jāuzrauga to izpilde saskaņā ar noteiktajiem grafikiem un, ja nepieciešams, tieši jāpiedalās. tajos sniedzot visu iespējamo palīdzību un palīdzību remontētāju apkopes personālam.
Ņemot to vērā, ražošanas darbiniekiem, kas apkalpo CNC mašīnas, ir ieteicams ne tikai zināt šo iekārtu īpašības un iepriekš norādīto to bojājumu noteikšanas procedūru, bet arī vispārīgi iepazīties ar to raksturīgajām nolasīšanas kļūdām un metodēm. likvidēšana uz CNC ierīcēm (6. tabula) ...
6. tabula Lasīšanas kļūdas un metodes to novēršanai, strādājot ar CNC iekārtām
Nepieciešams CNC iekārtas remonts/restaurācija:
Vai pastāvīgas kļūdas un bojājumi traucē ražošanas plāna izpildi?
Vai ir nepieciešams atjaunot iegādātas lietotas CNC iekārtas vadības sistēmu?
trūkst funkcionalitātes?
vai uzņēmumam trūkst nepieciešamo kvalificētu speciālistu?
Kāpēc CNC iekārtu restaurācija un remonts jāpasūta profesionāļiem:
Uzkrātā praktiskā pieredze darbgaldu remontā un vadības sistēmu atjaunošanā ļauj piedāvāt uzticamus un kvalitatīvus risinājumus gan no Krievijas, gan ārvalstu ražotājiem;
Izstrādātajai dokumentācijai jāatbilst galvenajiem normatīvajiem un tehniskajiem dokumentiem, kas ir spēkā Krievijas Federācijas teritorijā;
Vairāku CNC iekārtu remonta tāmes variantu sastādīšana (ņemot vērā Pasūtītāja vēlmes, iekārtas konfigurāciju un ekonomisko izdevīgumu);
Kompetenti izstrādāti projekti ļauj ietaupīt uz ekspluatācijas izmaksām, uz izmaksām, kas saistītas ar biežiem remontdarbiem, kā arī uz elektroenerģijas patēriņu;
Izstrādes garantija un ekspertu tehniskais atbalsts.
Visaptveroša aprīkojuma diagnostika
Piedāvāto mašīnas remonta/restaurācijas iespēju ekonomiskais novērtējums
CNC iekārtu elektroniskais remonts tiek veikts komponentu līmenī, izmantojot jaunākās augstas precizitātes un augsto tehnoloģiju iekārtas
Barošanas piedziņas, motoru un strāvas kabeļu nomaiņa (ja nepieciešams);
Visaptverošs projektu atbalsts: procesu vadības sistēmu projektēšana, ieskaitot aprīkojuma izvēli, programmēšana, Celtniecības un uzstādīšanas darbi, nodošana ekspluatācijā, garantijas un pēcgarantijas serviss. Pēc Pasūtītāja pieprasījuma esam gatavi ieviest iespēju apkopot informāciju un uzraudzīt CNC iekārtu parka stāvokli (gatavību, dīkstāves cēloņus, darbības traucējumus utt.).
* Lai saņemtu atlaidi, pasakiet pārvaldniekam paroli: "Es gribu atlaidi"
nepieciešamības gadījumā noskaidrojam nepieciešamo informāciju ar klienta uzņēmuma apmeklējumu
mašīnas remontam/restaurācijai kopā ar Jūsu tehniskajiem speciālistiem (iegādāto produktu, komplektu, mezglu un komponentu saraksts)
Pēc nosacījumu saskaņošanas tiek sastādīts līgums un veicam darbus pie iekārtas, CNC programmēšanu un piedziņu uzstādīšanu
Pēc visu darbu veikšanas mašīnu uz dokumentu pamata nododam uzņēmuma darbiniekiem
Pieci iemesli, lai no mums pasūtītu CNC iekārtu modernizācijas un restaurācijas pakalpojumus:
Sniedzam pilnu pakalpojumu klāstu CNC iekārtu remontam un restaurācijai: no apskates līdz pēcgarantijas apkalpošanai.
Veicam remontdarbus izmantojot CNC vadības sistēmas no ārzemju ražotājiem kā: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric u.c.
Mēs izstrādājam projekta dokumentāciju saskaņā ar GOST, PUE, SNiP prasībām.
Mēs garantējam profesionālu apkalpošanu par konkurētspējīgu cenu.
Mēs izmantojam individuālu pieeju saviem klientiem.
Mēs uzskatām, ka SIA Volgopromavtomatika ir nokomplektēts ar kvalificētu personālu, kas ļauj atrisināt sarežģītākos tehnoloģisko procesu automatizācijas tehniskos uzdevumus, savlaicīgi un kvalitatīvi veikt visus uzticētos darbus gan SIA Volgograd GIPS, gan citos uzņēmumos. Prieks sadarboties ar šādu partneri, un Volgograd GIPS LLC plāno turpināt sadarboties ... Izlasiet pilnībā
O.A. Gusakovs SIA "Volgograd GIPS" galvenais inženieris
Volgopromavtomatika LLC darbinieki īsā laikā TPT-2 automatizēja šādus objektus: 5500 līnijas horizontālās indukcijas krāsnis, caurduršanas prese, dzesēšanas galds. Mēneša laikā SIA "VPA" darbinieki veica iekārtu demontāžu, jaunas uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā. Esam priecīgi sadarboties ar uzņēmumu, kas nepārprotami izpilda līguma nosacījumus ... Izlasiet pilnībā
N.V. Gurjanovs APCS TPTs-2 VTZ AS "Volzhsky Pipe Plant" vadītājs
Mēs iesakām VPA LLC kā uzticamu aprīkojuma un pakalpojumu piegādātāju tehnoloģisko iekārtu elektroapgādes automatizācijas jomā ... Izlasiet pilnībā
A.A. Shnyp Iepirkumu nodaļas vadītājs, Togliattisintez JSC
Izsaku pateicību SIA Volgopromavtomatika par kvalitatīvi veikto darbu, profesionālu pieeju darbam, veicot darbu pie Ūdens attīrīšanas tehnoloģiskā procesa vizualizācijas un dispečersistēmas. Jūsu speciālisti ir paveikuši lielisku darbu. Visi darbi (instalēšana, nodošana ekspluatācijā, datora uzstādīšana un programmas rakstīšana uz WinCC) Volgopromavtomatika LLC tika veikti patstāvīgi, efektīvi un laikā ... Izlasiet pilnībā
D.V. Krasiļņikova rūpnieciskās automatizācijas inženieris AS "SUN InBev" filiāle Volžskā
„Diagnostika„- metožu kopums agregāta, ierīces, agregāta un savienojuma daļu tehniskā stāvokļa noteikšanai, tos neizjaucot. Tehniskā stāvokļa diagnostika sastāv no kādas objektīvi esošās informācijas, kas nāk no darbojošās CNC iekārtas noteiktā laika periodā, loģiska apstrāde. Šī informācija nāk ārējo pazīmju veidā, kas tieši vai netieši raksturo iekārtas stāvokli. CNC iekārtu darbības augstas precizitātes un uzticamības nodrošināšana to darbības laikā ir saistīta ar to apkopes sistēmu, savlaicīgu un kvalitatīvu profilaktisko nodošanas ekspluatācijā un remontdarbu veikšanu.
Iekārtas tehniskā stāvokļa izmaiņas tās normālas darbības laikā ir nejaušs varbūtības rakstura process. Pāreja no mašīnas pareizas darbības stāvokļa uz nepareizas darbības stāvokli raksturo darbības traucējumu rašanos, tas ir, tā ir nosacīta kļūme.
Ja metāla griešanas iekārta ir bojātā stāvoklī, tad, lai novērstu reālu atteici, nepieciešams veikt regulēšanas vai remontdarbus.
Lai noteiktu saistību starp CNC mašīnas tehnisko stāvokli un gatavās detaļas parametru kļūdu, kā arī, pamatojoties uz to, izvēlētos diagnostikas metodi, ieteicams izstrādāt dažādu tehnoloģisko grupu CNC iekārtu vadības diagrammas.
Apkopes un remonta nepieciešamību viennozīmīgi nenosaka konkrētas mašīnas kalpošanas laiks. Katrs laika periods atbilst nevis vienam, bet daudziem dažādiem stāvokļiem. Tāpēc programmatūras iekārtu diagnostika izvirza uzdevumu noņemt šo nenoteiktību un noteikt no stāvokļu kopas vienīgo, kurā konkrētajā brīdī atrodas šī iekārta.
Diagnosticējot un remontējot CNC mašīnas, rodas grūtības to lielās sarežģītības dēļ. Daudz laika aizņem defektu meklēšana, kļūdu diagnostikas sistēmu izmantošana, sarežģīta instrumentācija, kā arī augsti kvalificēta servisa personāla pieejamība. Diagnozi bieži apgrūtina izmantoto CNC sistēmu dažādība un speciālistu trūkums to uzturēšanai.
CNC iekārtu dizains nodrošina tehniskos risinājumus, kas uzlabo un atvieglo apkopi, traucējummeklēšanu un remontu. Tajos ietilpst: modulārais princips CNC mašīnu izveidei no vienotiem elementiem, kas palielina to uzticamību; CNC mašīnu aprīkošana ar diagnostikas sistēmām, kas nodrošina ātru darbības traucējumu atklāšanu un to norādīšanu CNC ierīces displejā, kā arī pārbaudes programmu izmantošanu sarežģītu darbības traucējumu atrašanai utt.; dokumentācijas izstrāde konkrētas CNC iekārtas vai šo iekārtu grupas diagnosticēšanai un remontam.
Praksē CNC iekārtu diagnostika sastāv no kādas objektīvi esošās informācijas, kas noteiktā laika periodā nāk no darba iekārtas, loģiskas apstrādes ārēju pazīmju veidā, kas raksturo iekārtas stāvokli.
Diagnostika programmaparatūra ietver: 1) diagnosticējamo strādājošo CNC mašīnu, to iespējamo atteices un izpausmes pazīmju izpēti; 2) darba mašīnas un diagnosticējamās CNC ierīces modeļa uzbūve, defektu noteikšana; 3) informācijas apjoma noteikšana un diagnostikas algoritma konstruēšana, kas apmierina nepieciešamo problēmu novēršanas detalizāciju, analizējot objekta modeli; 4) instrumentācijas izvēle, kas nodrošina diagnostikas algoritma realizāciju.
Lai iegūtu diagnostisko informāciju, tiek veikti mērījumi no vibrācijas vērtībām, akustiskām vibrācijām (trokšņiem), apstrādes procesa parametriem (ražīgums, griešanas režīmi, apstrādes ciklu ilgums, braukšanas ātrums, temperatūra utt.).
Programmatūras diagnostika ir sarežģīts process, kad vidējas sarežģītības defektu atklāšanu un novēršanu veic CNC iekārtu apkopes grupas speciālisti. Sarežģītie darbības traucējumi, ja tos nevar novērst pasūtītāja rūpnīcas servisa grupas speciālisti, tiek novērsti pēc konsultēšanās ar CNC darbgaldu ražotāja servisa nodaļas speciālistiem.
CNC iekārtu kļūmes var klasificēt: pēc ārējās izpausmes - latenta un izteikta (latents ir kļūme, kuras ārējās izpausmes var būt atkarīgas no vairākiem iemesliem; pie skaidriem pieder vizuāli pamanāmas atteices); pēc savstarpējās attiecības - neatkarīgi un atkarīgi, neatkarīgi bojājumi rodas jebkura iemesla dēļ, izņemot citas kļūmes ietekmi; atkarīgās (sekundārās) atteices izraisa primārās atteices ietekme.
Katra intensīvi izmantota CNC iekārta agrāk vai vēlāk iztērē savus resursus, kas noved pie pilnīgas iekārtas atteices vai daļējas darbgaldu detaļu vai komplektu sabrukšanas.
Parasti galvenie iekārtas atteices iemesli ir:
Ekspluatācijas noteikumu pārkāpšana, tai skaitā atsevišķu mehānismu un mezglu pārslodze.
Konkrētas vienības vai mehānisma regulēšanas pārkāpums.
Atsevišķu detaļu un mezglu nolietojums, atsevišķu mehānismu atteice, precizitātes zudums.
Tehniskas konsultācijas ar attālinātu piekļuvi un klātienē klientam;
CNC iekārtu diagnostika, to darbības traucējumi;
Vārpstu un vārpstu komplektu profilaktiskā pārbaude, avārijas vārpstu diagnostika ar sekojošu remontu;
CNC iekārtu garantijas remonts, pēcgarantijas remonts, kapitālais remonts klienta uzņēmumā un mūsu pašu ražošanas bāzē;
Rezerves daļu un komponentu piegāde pēc iespējas ātrāk;
Nodošanas ekspluatācijā darbi;
CNC sistēmu apkope un programmēšana: Heidenhains, Siemens, Fanuc;
Mašīnas kinemātikas parametru iestatīšana;
Bojāto mezglu atjaunošana, kas jānomaina;
Iekārtu veiktspējas uzraudzība.
Mūsu uzņēmuma priekšrocības:
Augsti kvalificēts personāls.
Augsta darba kvalitāte.
Ilggadēja praktiskā pieredze šādās jomās: CNC iekārtu diagnostika, CNC iekārtu remonts, CNC iekārtu apkope.
Skaidri termiņi darbu izgatavošanai.
Individuāla pieeja katram klientam.
zemāk esošo aptaujas veidlapu, mūsu speciālists noteikti ar Jums sazināsies:
CNC mašīnu diagnostika - darbību kopums, kura mērķis ir pārbaudīt un identificēt darbības traucējumus iekārtu projektēšanā, kas aprīkotas ar ciparu vadību. CNC sistēma nodrošina autonomu un daļēji autonomu darbgaldu darbību. Iekārtas darbības traucējumi var ietekmēt gan apstrādes kvalitāti CNC iekārtās, gan spēju pareizi veikt uzdevumu.
CNC darbgaldu diagnostika ietver darbu grupu, kas būtu jāveic speciālistiem.
Ar savām rokām ir grūti veikt diagnostiku ārpus servisa centra, un pastāv iespēja neprecīzi noteikt bojājuma cēloni.
Diagnostika ir sadalīta divos posmos:
mašīnas stāvokļa pārbaude;
ciparu vadības sistēmas pārbaude.
Pirmajā posmā tiek identificētas pašas ierīces konstrukcijas kļūdas. Visbiežāk darbības traucējumi ir saistīti ar mehāniskiem bojājumiem. Šajā gadījumā struktūra tiek analizēta, bojātais elements tiek noņemts un nomainīts.
Otrais posms ir sarežģītāks, jo tas prasa ciparu vadības problēmu izpēti. Tās ieviešanai nepieciešams pārbaudīt norādīto programmu, programmatūras nesēju, kā arī par veikto darbu atbildīgo iekārtu.
Ja iekārta tiek izmantota rūpniecības uzņēmumā, tās apkopi veic speciālie dienesti. Uzņēmumi, kas ražo šāda veida iekārtas, nodrošina kursus par ierīču lietošanu, kā arī to darbības traucējumu diagnostiku. Kad vienība tiek pārdota, tai ir pievienota rokasgrāmata, kurā norādīts uzņēmums, kas to ražojis.
Ja nepieciešams, varat sazināties ar šo uzņēmumu, lai apmeklētu apmācību kursu vai saņemtu padomu par interesējošo jautājumu. Uzstādītājam jāspēj neatkarīgi diagnosticēt ierīci.
CNC sistēmas atšķiras pēc struktūras un funkcijām. Neskatoties uz to, iekārtu pārbaudes metodoloģija paredz vispārīgas darbības. Izmantojot šāda veida diagnostiku, operatoram ir jāveic trīs posmi:
