Sīkāk: cilindra galvas plaisas remonts no īsta meistara vietnei my.housecope.com.
Cilindra galvā plaisas rodas mehānisku bojājumu un temperatūras režīma pārkāpuma, antifrīza pārkaršanas vai sasalšanas dēļ. Cilindra galvu nevar salabot, ja plaisa iziet cauri cilindriem vai vārstu ligzdām. Citos gadījumos ir iespējams remonts. Apsveriet 4 remonta metodes.
Pirms apsvērt, ir vērts atzīmēt, ka cilindra galvas pašremonts ir iespējams tikai ar īpašu aprīkojumu un atbilstošām prasmēm. Visos citos gadījumos jums nekavējoties jāmeklē palīdzība no profesionāla servisa, piemēram, OEM-Service. Pretējā gadījumā plaisa var izaugt un izraisīt nopietnākus bojājumus.
Čuguna bloka gadījumā plaisu no galiem izurbj ar 5 mm urbi un ar kaltu taisnā leņķī nogriež garumā līdz 0,8 dziļumam no sienas biezuma.
Tūlīt pirms metināšanas bloka galvu uzkarsē līdz 600 grādiem, ar gāzes degli un čuguna-vara stieni metina nepārtrauktu metāla slāni, izvirzījuma biezumam nevajadzētu pārsniegt 1-1,5 milimetrus.
Brūvēšanas beigās bloku vienmērīgi atdzesē, izmantojot cepeškrāsni. Plaisu var sametināt bez bloka papildu sildīšanas, šim nolūkam tiek izmantota elektriskā metināšana. Atlikušais metinājuma šuves slānis ir pārklāts ar epoksīda pārklājumu papildu aizsardzībai.
Nepieciešamo bloka virsmu apstrādā ar metāla disku-sprauslu uz leņķa slīpmašīnas vai urbjmašīnas, un plaisas galus izurbj ar urbi, kura diametrs ir 3-4 milimetri. Caurumi ir vītņoti remonta spraudņiem, kas izgatavoti no vara vai alumīnija.
Video (noklikšķiniet, lai atskaņotu).
Remonta aizbāžņi ir ieskrūvēti vienā līmenī, un plaisa tiek izgriezta 60-90 grādu leņķī ar kaltu līdz 0,8 dziļumam no bloka sienas biezuma. Plaisas zonā gar virsmu ar kaltu tiek izveidoti iegriezumi, pēc kuriem virsma tiek attaukota ar šķīdinātāju.
Epoksīdsveķu pastu uzklāj divos slāņos, katrs vismaz 2 milimetrus biezs. Lai pasta sacietētu, pagaidiet apmēram dienu, pēc tam pabeidziet virsmu ar slīpmašīnu.
Veicam plaisas virsmas iepriekšēju sagatavošanu, līdzīgi kā iepriekšējā metodē. Uzklātās epoksīda pastas pirmajam slānim tiek uzklāts stikla auduma plāksteris, kura biezums ir 0,2-0,3 mm. Katram nākamajam epoksīda un stiklšķiedras slānim jāpārklāj iepriekšējais par 1-1,5 cm katrā pusē. Kopumā tiek uzklāti līdz 7-8 slāņiem.
Abi plaisas gali tiek urbti ar urbi, kura diametrs ir 4-5 milimetri. Ar tādu pašu diametru mēs urbjam caurumus visā plaisā ar attālumiem starp caurumiem līdz 6-8 milimetriem. Caurumos ar krānu izgriež vītni un ieskrūvē vara ieliktņus, atstājot uz virsmas izvirzītus galus līdz 1,5-2 mm augstumā.
Pēc tam starp jau uzstādītajām tapām tiek izurbti jauni caurumi, lai jaunie urbumi pārklātos ar vecajiem par 1-2 milimetriem. Līdzīgi tajos tiek ieskrūvētas tapas, iegūstot nepārtrauktu tapu sloksni, kas savienotas viena ar otru.
Tapu galus kniedē ar āmuru, tādējādi izveidojot šuvi. No augšas šuve ir papildus pārklāta ar epoksīda pastu.
Visbiežāk plaisas cilindra galvā rodas mehānisku bojājumu, pārkaršanas vai dzesēšanas šķidruma sasalšanas rezultātā dzesēšanas sistēmā.
Pakāpeniska dzesēšanas šķidruma (dzesēšanas šķidruma) līmeņa pazemināšanās sistēmā;
Burbuļi dzesēšanas šķidruma izplešanās tvertnē;
Eļļa antifrīzā vai otrādi;
Gaisa slūžu izskats;
Pastāvīgas problēmas ar dzesēšanas šķidruma temperatūru (dažreiz pārāk augsta, tad otrādi).
Neskatoties uz iepriekš minētajām pazīmēm, pašas plaisas atrašana var būt diezgan sarežģīta un dažreiz pilnīgi neiespējama. Pat pieredzējis "prātnieks" var ļoti ilgi meklēt plaisu veidošanās vietu. Lieta tāda, ka dažādos motoros dažādās vietās parādās plaisas.
Starp vārstiem. Parasti plaisa ir uzreiz redzama, tā iet zem divu blakus esošo vārstu ligzdām.
Starp vārstu un aizdedzes sveci. Situācija ir līdzīga, un pati plaisa ir redzama uzreiz, nav jāmeklē.
Dīzeļdzinējos vārsta vietā var viegli veidoties plaisa un virzīties uz priekškameru. Atkal, šīs plaisas atrašana neaizņems daudz laika un pūļu. Tomēr, ja plaisa cilindra galvā izveidots zem priekškameras, to diez vai ieraudzīs.
Zem vārsta vadotnes. Šī vieta ir arī viena no nepatīkamākajām no atklāšanas viedokļa. Pirmais ir tas, ka kanāls ir pietiekami tumšs, otrs ir tas, ka plaisa ir pārklāta ar virzošo uzmavu. Šādā situācijā nepieciešama īpaša pieeja un diagnostika.
Tagad es ierosinu doties tieši uz šīs problēmas risināšanas veidu sarakstu.
Gāzes vai elektriskā metināšana... Čuguna bloka gadījumā, piemēram, kā VAZ, plaisas galos to izurbj gar urbumu, pēc tam plaisu padziļina un paplašina, lai metinājuma šuve labāk pieliptu pie sienas. Pati cilindra galva pirms metināšanas ir pareizi uzsildīta (
600-650 °C). Pēc tam, izmantojot plūsmu, uz čuguna-vara pildvielas stieņa un gāzes metināšanas neitrālās liesmas tiek uzklāta glīta, vienmērīga šuve. Pašai šuvei vajadzētu izvirzīties virs virsmas, bet ne vairāk kā 1,0-1,5 mm. Pēc visu metināšanas darbu pabeigšanas iekārta tiek lēni atdzesēta apkures skapī.
Tāpat dažkārt metināšana tiek veikta bez bloka iepriekšējas uzsildīšanas, bet šajā gadījumā tiek izmantota elektriskā metināšana ar apgrieztas polaritātes līdzstrāvu. Ja to prasa plaisa, pieļaujams viegla tērauda plāksteris, tam tiek izmantota elektriskā metināšana un skārdā ietīti vara elektrodi. Pēc tam metinātās šuves tiek apstrādātas un pārklātas ar epoksīda pastu.
Tapu uzstādīšana... Gar plaisas malām tiek izurbti caurumi Ø 4-5 mm. Pēc tam ar to pašu urbi ir nepieciešams urbt caurumus visā garumā, attālums starp urbumiem ir 7-8 mm. Caurumos tiek izgriezta vītne, pēc tam caurumos tiek ieskrūvēti vara stieņi līdz sienas biezumam. Pēc tam stieņus sagriež ar metāla zāģi, bet ne līdz galam, galus jāatstāj apmēram 1,5-2 mm virs virsmas. Pēc tam starp uzstādītajām tapām tiek izurbti papildu caurumi, lai tie varētu pārklāties ar iepriekšējiem. Kad visi stieņi veido nepārtrauktu sloksni, galus saplacina ar āmuru, tādējādi izraujot tapu virsmu un veidojot nepārtrauktu vara šuvi. Lai nodrošinātu uzticamību, virsma ir pārklāta ar epoksīda pastu vai sveķiem. Pēc remontdarbu pabeigšanas bloks vai galva ir obligāti zem spiediena.
Visi iepriekš minētie darbi jāveic speciālistiem vai cilvēkiem, kuri saprot procesa sarežģītību un zina, kā rīkoties ar noteiktiem materiāliem.
Starp iekšdedzes dzinēja bojājumiem ir vērts atzīmēt plaisu parādīšanos cilindru blokā un cilindra galvā. Šādas plaisas dzinēja korpusā un citās detaļās ir diezgan izplatītas. Darbības laikā daudzas iekšdedzes dzinēja konstrukcijas sastāvdaļas tiek pakļautas nopietnai mehāniskai un termiskai slodzei, kas rada dabisku spēka agregāta nolietojumu. Bloks plaisā arī avāriju rezultātā, spēkstacijas sagrābšanas rezultātā var pārdurt cilindru bloka sienas vai cilindra galvu ar dzinēja daļām (klaņi u.c.).
Motora bloku bloki un galviņas sastāv no dažādiem metālu sakausējumiem. Mūsdienās esošās tehnoloģijas bieži vien ļauj atjaunot bojātos elementus.Tālāk mēs aplūkosim veidus, kā novērst bojājumus, un atbildēsim uz jautājumu, kā noņemt plaisas cilindru blokā un salabot plaisas cilindra galvā. Dažos gadījumos plaisu labošanu var veikt ar rokām.
Viena no visplašāk izmantotajām metodēm plaisu likvidēšanai cilindru blokā un cilindra galvā ir silumīna un čuguna bloku defektu noblīvēšana ar metināšanu.
Plaisu noteikšanai tiek izmantotas šādas metodes:
ultraskaņas noteikšanas metode;
magnētiski jutīgu iekārtu izmantošana;
pneimatiskā presēšanas metode;
plaisu meklēšana ar hidrokontroles palīdzību;
Praksē plaisu noteikšana daudzos autoservisos tiek veikta, iesūknējot gaisu vai ūdeni bojātajā dzinēja elementā. Gaisa gadījumā detaļa tiek papildus iegremdēta vannā un defekti tiek atrasti ar burbuļiem. Ja elementā tiek iesūknēts ūdens, iegremdēšanas nepieciešamība tiek novērsta, jo plaisas tiek diagnosticētas ar šķidruma noplūdi.
Lai noteiktu precīzas plaisas robežas, abās šķēluma pusēs ir piestiprināts magnētu pāris, atstarpe starp magnētiem ir pārklāta ar speciālām vadošām zāģu skaidām. Plaisas klātbūtne izraisīs magnētiskā lauka līniju pārrāvumu, zāģu skaidas daļēji sakrāsies uz šķelšanās virsmas. Šī metode ļauj skaidri noteikt plaisu cilindru blokā vai cilindra galvā.