Detalizēti: cilindra galvas plaisu remonts, ko veic pats, no īsta meistara vietnei my.housecope.com.
Cilindra galvā plaisas rodas mehānisku bojājumu un temperatūras režīma pārkāpuma, antifrīza pārkaršanas vai sasalšanas dēļ. Cilindra galvu nevar atjaunot, ja plaisa iziet cauri cilindriem vai vārstu ligzdām. Citos gadījumos ir iespējams remonts. Apsveriet 4 remonta metodes.
Pirms apsvēršanas ir vērts atzīmēt, ka cilindra galvas pašremonts ir iespējams tikai ar īpašu aprīkojumu un atbilstošām prasmēm. Visos citos gadījumos pēc palīdzības ir savlaicīgi jāvēršas pie profesionāla servisa, piemēram, OEM Service. Pretējā gadījumā plaisa var izaugt un izraisīt nopietnākus bojājumus.
Čuguna bloka gadījumā ar 5 milimetru diametra urbi no galiem izurbj plaisu un gar to ar kaltu taisnā leņķī izgriež līdz 0,8 sienas biezuma dziļumam.
Tūlīt pirms metināšanas bloka galva tiek uzkarsēta līdz 600 grādiem, tiek metināts nepārtraukts metāla slānis, izmantojot gāzes degli un vara-dzelzs stieni, izvirzījuma biezums nedrīkst pārsniegt 1-1,5 milimetrus.
Brūvēšanas beigās bloks tiek vienmērīgi atdzesēts, izmantojot sildīšanas skapi. Plaisu var sametināt bez bloka papildu sildīšanas, tam tiek izmantota elektriskā metināšana. Atlikušo metinājumu pārklāj ar epoksīdu papildu aizsardzībai.
Nepieciešamo bloka virsmu apstrādā ar metāla disku-sprauslu uz leņķa slīpmašīnas vai urbjmašīnas, un plaisas galus izurbj ar urbi ar diametru 3-4 mm. Vītnes tiek izgrieztas caurumos remonta spraudņiem, kas izgatavoti no vara vai alumīnija.
Video (noklikšķiniet, lai atskaņotu).
Remonta aizbāžņi tiek pieskrūvēti vienā līmenī, un plaisa tiek izgriezta 60-90 grādu leņķī ar kaltu līdz 0,8 dziļumam no bloka sienas biezuma. Plaisas zonā gar virsmu ar kaltu tiek izveidoti iegriezumi, pēc kuriem virsma tiek attaukota ar šķīdinātāju.
Epoksīdsveķu pasta tiek uzklāta divos slāņos, katra biezums ir vismaz 2 milimetri. Lai pasta sacietētu, pagaidiet apmēram dienu, pēc tam pabeidziet virsmu ar dzirnaviņām.
Veicam plaisas virsmas iepriekšēju sagatavošanu, līdzīgi kā iepriekšējā metodē. Uzklātās epoksīda pastas pirmajam slānim tiek uzklāts 0,2-0,3 mm biezs stiklplasta plāksteris. Katram nākamajam epoksīda un stiklšķiedras slānim jāpārklāj iepriekšējais par 1-1,5 cm katrā pusē. Kopumā tiek uzklāti līdz 7-8 slāņiem.
Abi plaisas gali tiek urbti ar urbi, kura diametrs ir 4-5 milimetri. Ar tādu pašu diametru mēs urbjam caurumus visā plaisā ar attālumiem starp caurumiem līdz 6-8 milimetriem. Caurumos ar krānu tiek izgriezti diegi un ieskrūvēti vara ieliktņi, atstājot uz virsmas izvirzītus galus līdz 1,5-2 mm augstumā.
Pēc tam starp jau uzstādītajām tapām tiek izurbti jauni caurumi, lai jaunie urbumi pārklātos ar vecajiem par 1-2 milimetriem. Līdzīgi tajos tiek ieskrūvētas tapas, iegūstot nepārtrauktu tapu sloksni, kas savienotas viena ar otru.
Tapu galus kniedē ar āmuru, tādējādi izveidojot šuvi. No augšas šuve ir papildus pārklāta ar epoksīda pastu.
Visbiežāk plaisas cilindra galvā rodas mehānisku bojājumu, pārkaršanas vai dzesēšanas šķidruma sasalšanas rezultātā dzesēšanas sistēmā.
Pakāpeniska dzesēšanas šķidruma (dzesēšanas šķidruma) līmeņa pazemināšanās sistēmā;
Burbuļi dzesēšanas sistēmas izplešanās tvertnē;
Eļļa antifrīzā vai otrādi;
Gaisa slūžu izskats;
Pastāvīgas problēmas ar dzesēšanas šķidruma temperatūru (dažreiz pārāk augsta, tad otrādi).
Neskatoties uz iepriekš minētajām pazīmēm, pašas plaisas atrašana var būt diezgan sarežģīta un dažreiz pat neiespējama. Pat pieredzējis "prātnieks" var ļoti ilgi meklēt vietu plaisai. Lieta tāda, ka uz dažādiem motoriem plaisas parādās dažādās vietās.
starp vārstiem. Parasti plaisa ir uzreiz redzama, tā iet zem divu blakus esošo vārstu segliem.
Starp vārstu un aizdedzes sveci. Situācija ir līdzīga, un pati plaisa ir redzama uzreiz, jums tā nav jāmeklē.
Dīzeļdzinējos vārsta vietā var viegli veidoties plaisa un virzīties uz priekškameru. Atkal, šīs plaisas atrašana neaizņems daudz laika un pūļu. Tomēr, ja plaisa cilindra galvā izveidots zem priekškameras, to diez vai ieraudzīs.
Zem vārsta vadotnes. Šī vieta ir arī viena no nepatīkamākajām atklāšanas ziņā. Pirmais ir tas, ka kanālā ir diezgan tumšs, otrs ir tas, ka plaisu sedz virzošā bukse. Šādā situācijā ir nepieciešama īpaša pieeja un diagnoze.
Tagad es ierosinu doties tieši uz šīs problēmas risināšanas veidu sarakstu.
Gāzes vai elektriskā metināšana. Čuguna bloka gadījumā, piemēram, kā VAZ, plaisas galos tiek izurbts caurums, pēc tam plaisa tiek padziļināta un paplašināta, lai metinājuma šuve labāk pieliptu pie sienas. Pati cilindra galva pirms metināšanas ir pareizi uzsildīta (
600-650°C). Pēc tam, izmantojot plūsmu, uz čuguna-vara pildvielas stieņa un neitrālas gāzes metināšanas liesmas tiek uzklāta glīta, vienmērīga šuve. Pašai šuvei vajadzētu izvirzīties virs virsmas, bet ne vairāk kā 1,0-1,5 mm. Pēc visu metināšanas darbu pabeigšanas bloks tiek pakļauts lēnai dzesēšanai apkures skapī.
Arī dažreiz metināšana tiek veikta bez iekārtas iepriekšējas uzsildīšanas, tomēr šajā gadījumā tiek izmantota elektriskā metināšana ar apgrieztas polaritātes līdzstrāvu. Ja to prasa plaisa, var uzklāt vieglu tērauda plāksteri, izmantojot elektrisko metināšanu un skārdā ietītus vara elektrodus. Pēc tam metinātās šuves tiek apstrādātas un pārklātas ar epoksīda pastu.
Tapas uzstādīšana. Gar plaisas malām tiek izurbti caurumi Ø 4-5 mm. Pēc tam ar to pašu urbi ir nepieciešams urbt caurumus visā garumā, attālums starp caurumiem ir 7-8 mm. Caurumos tiek sagriezti diegi, pēc tam caurumos tiek ieskrūvēti vara stieņi līdz sienas biezumam. Pēc tam stieņus sagriež ar metāla zāģi, bet ne līdz galam, galus jāatstāj apmēram 1,5-2 mm virs virsmas. Pēc tam starp uzstādītajām tapām tiek izurbti papildu caurumi, lai tie varētu pārklāties ar iepriekšējiem. Kad visi stieņi veido vienlaidu sloksni, galus saplacina ar āmuru, tādējādi iespiežot tapu virsmu un veidojot nepārtrauktu vara šuvi. Lai nodrošinātu uzticamību, virsma ir pārklāta ar epoksīda pastu vai sveķiem. Pēc remontdarbu pabeigšanas blokam vai galvai ir jāveic spiediena pārbaude.
Visi iepriekš minētie darbi ir jāveic speciālistiem vai cilvēkiem, kuri saprot procesa sarežģītību un zina, kā rīkoties ar noteiktiem materiāliem.
Starp iekšdedzes dzinēja bojājumiem atsevišķi ir vērts atzīmēt plaisu parādīšanos cilindru blokā un cilindra galvā. Šādas plaisas dzinēja korpusā un citās detaļās ir diezgan izplatītas. Darbības laikā daudzas iekšdedzes dzinēja konstrukcijas sastāvdaļas tiek pakļautas nopietnām mehāniskām un termiskām slodzēm, kas rada dabisku spēka agregāta nodilumu. Bloks plaisā arī avāriju rezultātā, spēkstacijas iesprūšanas rezultātā cilindru bloka vai cilindra galvas sieniņas var pārdurt ar dzinēja daļām (klaņi u.c.).
Motora bloku bloki un galviņas sastāv no dažādiem metālu sakausējumiem. Mūsdienās esošās tehnoloģijas bieži vien ļauj atjaunot bojātos elementus.Tālāk mēs apsvērsim veidus, kā novērst bojājumu, un atbildēsim uz jautājumu, kā noņemt plaisas cilindru blokā un salabot plaisas cilindra galvā. Dažos gadījumos plaisu labošanu var veikt ar rokām.
Viens no visplašāk izmantotajiem veidiem, kā novērst plaisas cilindru blokā un cilindra galvā, ir silumīna un čuguna bloku defektu novēršana ar metināšanu.
Plaisu noteikšanai tiek izmantotas šādas metodes:
ultraskaņas noteikšanas metode;
magnētiski jutīgu iekārtu izmantošana;
pneimatiskā presēšanas metode;
plaisu meklēšana ar hidrokontroles palīdzību;
Praksē plaisu noteikšana daudzos autoservisos tiek veikta, iesūknējot gaisu vai ūdeni bojātā dzinēja elementā. Gaisa gadījumā detaļa tiek papildus iegremdēta vannā un defekti tiek atrasti ar burbuļiem. Ja elementā tiek iesūknēts ūdens, iegremdēšanas nepieciešamība tiek novērsta, jo plaisas tiek diagnosticētas ar šķidruma noplūdi.
Lai noteiktu precīzas plaisas robežas, abās šķelšanās pusēs ir piestiprināts magnētu pāris, atstarpe starp magnētiem ir piepildīta ar īpašām vadošām zāģu skaidām. Plaisas klātbūtne novedīs pie tā, ka magnētiskā lauka līnijas pārtrūks, zāģskaidas daļēji sagrupēsies uz sadalītās virsmas. Šī metode ļauj skaidri noteikt plaisu cilindru blokā vai cilindra galvā.